混凝土预制构件的生产是高速铁路路基工程后期重要的附属工程部分。预制构件的大范围使用，加速了预制构件商品化的发展，同时简化了现场施工，缩小了施工面，便于针对性管理， 在现代铁路的附属工程中，路基边坡骨架防护、排水沟、防护栏栅栏、电缆沟及桥面附属等许多可装配部位选择使用混凝土砌块。 更细化了铁路工程，符合现代铁路的施工发展要求和合理的施工现场管理，那么，下面一起了解下混凝土预制构件加工工艺及现场管理吧!

　　混凝土预制构件施工现场的选择和要求

　　预制场的面积在预制过程中， 的场地选择应根据运输的便利性，尽量靠近铺设使用场地。 多根据模具的周转周期(成品每批次的养护周期)、施工班组数以及工程对预制件的需求量来决定。成品堆放场应满足承载力要求，其中养护区应精确抄平，防止预制构件在模具内变形。 并在地面建立临时排水设施。 现场布置应以尽量方便施工生产为原则，经相关验收后再进行建设工程。

　　混凝土的原材料

　　混凝土预制构件的使用材料主要是水泥、粉煤灰、外加剂、砂和碎石等。

　　混凝土预制构件使用的水泥多为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 水泥入场时根据品种、等级、包装或散装仓库编号、出厂日期等进行回分类检查。 使用中，应进行复检，水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月(快硬性水泥超过1个月)时，并根据复检结果使用。

　　混凝土预制构件与上述种类的水泥并用的粉煤灰多为f类粉煤灰。 入场的粉煤灰必须通过分批抽样检查。 不足200吨为一批。 粉煤灰的采样，以连续供给的相同等级、相同种类的200吨为一批，具体质量管理和检测标准按DL/T5144的规定执行。

　　细集料应使用级配合理、吸水率低、孔隙度小、质地均匀、干净的天然中粗砂。混凝土所用粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的漂亮碎石。

　　四、施工设备的选择

　　混凝土预制构件的制造使用的混凝土量少，使用的设备也比较简单。 搅拌设备多选择强制卧式双轴搅拌机。 另外，也可以选择使用与这种搅拌机并用的自动定量式分配器。 预制装配式振动设备种类繁多，选择尺寸合适的振动台。 另外，根据现场生产的实际情况，可以自建或组装振动台，相关设备组织入场结束后，组织相关责任部门和检测机构进行检测。

　　施工技术和要求

　　送料器送料前，首先检查设备的电源、水源及各连接是否可靠; 电气控制柜必须由专职技术人员管理，上下料口是否磨损或堵塞; 拌和机搅拌系统的磨损和润滑部位的润滑情况以及各部位的螺栓必须紧固。检查电气装置是否符合要求; 其次，称重系统是否正常使用，输送机紧张程度适中， 投入时，首先在搅拌机内投入细骨料、水泥、粉煤灰等矿物掺合料和外加剂，投入前，首先测量粗骨料的含水率，准确测量因天气变化引起的粗骨料含水量的变化，及时调整施工配合比。 每次投入时间在30秒以上，搅拌均匀后，加入必要的水用量，砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，继续搅拌直至均匀。总搅拌时间在2分钟以上，通常3--4分钟比较合适。

　　混凝土搅拌过程中还需要注意温度管理。 冬季施工时，必须通过试验确定水和骨料需要预热的较高温度，水泥、外加剂和矿物质掺合料在使用前可以进行自然预热，以使混凝土的浇注温度满足预制构件的制作条件。 严禁直接加热。 骨料场地设置遮阳棚，采取低温水等措施降低搅拌温度，夏天炎热的季节搅拌混凝土时，必须采取措施使水泥投入搅拌机的温度在40以下。 或尽量在早晚两个时间段进行混凝土搅拌。

　　以上介绍的就是混凝土预制构件加工工艺及现场管理，如需了解更多，可随时联系我们!