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混凝土预制构件常见外观质量问题及预防措施

混凝土预制构件常见外观质量问题及预防措施

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-12-10 12:03
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【概要描述】混凝土预制构件是装配式混凝土建筑物的主要组成部分,其外观质量是预制混凝土结构质量的直接体现,但混凝土预制构件在制作和养护时经常出现外观缺陷,如何进行防治是合格的,那么,下面一起了解下混凝土预制构件常见外观质量问题及预防措施吧!

混凝土预制构件常见外观质量问题及预防措施

【概要描述】混凝土预制构件是装配式混凝土建筑物的主要组成部分,其外观质量是预制混凝土结构质量的直接体现,但混凝土预制构件在制作和养护时经常出现外观缺陷,如何进行防治是合格的,那么,下面一起了解下混凝土预制构件常见外观质量问题及预防措施吧!

  • 分类:公司新闻
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  混凝土预制构件是装配式混凝土建筑物的主要组成部分,其外观质量是预制混凝土结构质量的直接体现,但混凝土预制构件在制作和养护时经常出现外观缺陷,如何进行防治是合格的,那么,下面一起了解下混凝土预制构件常见外观质量问题及预防措施吧!

  

混凝土预制构件


  01、露筋

  原因分析

  露筋是脱模后钢筋暴露在混凝土外表面的现象。 主要原因是,进行混凝土颤振时,钢筋保护层垫块偏移,垫块过少,钢筋与模板间隔太近,拆模板后钢筋暴露; 混凝土配合比不当,产生偏析,接近模板的部位缺胶或漏胶; 钢筋保护层太小,保护层处的混凝土颤振不严重,颤振棒撞击钢筋、踩钢筋,导致钢筋错位引起露筋; 带聚苯板的钢筋笼未固定,混凝土振动时,由于聚苯板密度小,钢筋笼上浮,造成露筋。

  预防措施

  混凝土预制构件必须准确确保钢筋的位置和保护层的厚度,加强检测。 钢筋密集时,应选择粒径合适的砾石,准确、方便地确保混凝土配合比。 严禁在混凝土颤振时撞到钢筋,操作时不要踩钢筋,如有弯曲或脱落现象应及时调整。 混凝土的颤振要牢固,要准确把握拆除时间,以免过早拆除模碰角; 对于带有聚苯板的钢筋笼,必须控制聚苯板的位置,防止其上浮。

  02、蜂窝

  蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,结构局部酥脆,砂浆少,石头多,气泡或石头之间形成蜂窝状间隙。混凝土预制构件

  原因分析

  蜂窝经常出现在钢筋最密集的地方和混凝土难以结实的地方,也容易出现在漏水的地方。 原因是混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准确,砂浆少,砂砾多; 混凝土中的砂率太小,不能填补粗骨料之间的间隙模具的间隙没有被牢固堵塞,浇筑振动时引起了胶漏; 混凝土颤振时间短,混凝土不牢固; 在模板内侧的直角位置,混凝土很难振动。混凝土预制构件

  处理方法

  蜂窝小时,将蜂窝周边部分清除干净,用水冲洗干净后,用1:2或12.5水泥砂浆平整凝固; 蜂窝较大时,削除蜂窝较弱的松散粒子,打磨清洗后的树枝型,用更高的微膨胀细石混凝土仔细填塞,用垫尺固定在有角的部分,确保构件外观平整饱和。

  预防措施

  严格控制混凝土配比,确保计量准确、混凝土混合均匀、坍落度适当; 控制混凝土的搅拌时间,必须在有关规范规定时间以上; 对于凸窗阳台构件,混凝土浇筑可采用分层材料,分层颤振直到气泡排出; 在浇注混凝土的过程中,必须随时检查模具有无胶漏、变形,并及时采取修复措施。混凝土预制构件

  03、麻面

  原因分析

  麻面一般是因为模板表面粗糙,或者附着在水泥浆上的垃圾等垃圾没有被清除干净,脱模时混凝土表面粘合在一起; 模板缝得不紧,发生了局部漏胶; 模板表面的脱模剂部分泄漏、故障,模板表面不平整、不光滑,脱模剂的涂抹方法不均匀,或者脱模剂的质量不能满足实际要求,混凝土表面和模板粘合在一起制成麻面; 混凝土浇筑的连续性差,混凝土印模达不到,气泡无法排出,停在模板表面形成麻点。

  处理方法

  混凝土预制构件涂装表面的情况下也可以不进行处理。 不涂装表面时,可以用浅草酸溶液涂一次颜色深的地方,或者作为修补前的湿润表面进行作业。 麻面部位充分湿润后,使用配合比1:2或12.5的水泥砂浆。 沙子是细沙子,直径通常小于1毫米。 用削腻子的方法把麻面抹平。

  预防措施

  模板表面要打扫干净,不能附着干硬的水泥砂浆等垃圾; 浇注混凝土前,模板要沾水充分湿,模板间隙要用毛毡纸、腻子等牢牢堵塞; 使用长期脱模剂均匀喷涂,不可漏刷; 混凝土要分层均匀地振动,振动方法是在排出气泡之前“插入后慢慢拔掉”。

  04、色像差

  原因分析

  模板油太厚,油污渗透到混凝土表面难以去除; 模板有污垢、粉尘、金属腐蚀等,这些物质附着在混凝土构件的表面形成污垢; 混凝土施工中使用的工具不当,如振动棒接触模板颤振,在混凝土构件表面形成振动棒痕迹,影响构件的外观效果; 模板表面不干净、未清洁的模板漏胶; 混凝土浇注过程中,模板未的部分发生胶漏、漏水,由于水泥浆的流出和伴随混凝土养护的水分蒸发,在未的部分形成麻面、塌方; 脱模剂涂得不均匀。

  处理方法

  色差小的地方直接用砂纸处理,大面积的色差涂美容涂料,或者将水泥和平面腻子按3:7的比例混合,用水湿,涂在加水洗涤后的构件上,构件干燥后用细砂处理。

  预防措施

  对表面光洁度不足的模板进行研磨和打磨; 脱模剂使用液压油,由于油质粘稠,擦拭时必须用棉布榨油后再擦拭,使模板油层厚度均匀; 设置模板,使模板之间没有间隙; 模板安装完成后,用气枪清除模板中的异物; 尽量缩短模板立后的停车时间,严格控制拆解时间; 低温时进行蒸汽养护,高温时进行洒水养护。

  05、钻孔

  原因分析

  造成穿孔的原因是,在钢筋密集的部分预留孔,混凝土材料堵塞,不震动地持续浇筑上层混凝土; 混凝土分离,砂浆分离,碎石堆积如山,糊得很厉害,也没有震动; 混凝土的一次性材料投入太多、太厚、太高、震动、孔洞; 垃圾落在混凝土中,卡住; 相对于构件中间设有聚苯板的位置,在混凝土的颤振过程中,聚苯板的密度较小,因此会上浮,在构件的外壁面上形成孔。处理方法

  钻孔位置,清除内部残渣,用高强混凝土夯实、捣固,表面涂砂浆或混凝土密闭后进行水泥冲压处理。

  预防措施

  混凝土预制构件在钢筋密集的地方和复杂的部分浇筑细石混凝土,认真地进行振拱,垂直插入,快插入慢拔出,遵循逐步振拱的方法; 确保孔必须在两侧同时放入材料,在侧面增加浇筑门,严格防止振动泄漏; 砂石中混入粘土块、模具工具等垃圾,落入混凝土后应立即清除。

  06、粗糙面

  原因分析

  造成洗水面未露出碎石或石头过多露出的现象的原因是,所选粗骨料尺寸不合格; 模具上粗糙面的位置未涂布缓凝剂; 如果不马上水洗,混凝土会在粗糙的位置凝固,砂浆不会脱落。

  处理方法

  露出水面的碎石未露出的体积的1/3以上用人工挖孔的方法处理。 也就是说,人工挖洞,挖开没有碎石的地方,切出规格统一的凹凸面。

  预防措施

  需要在模具上粗糙面的位置均匀地涂布缓凝剂; 在粗糙面位置浇筑混凝土时,混凝土预制构件尽可能多采用粗骨料; 根据天气情况,合理控制拆解时间和构件洗水时间; 用高压水枪清洗粗糙面时,要清洗2~3次,以确保砂砾露出的1/2~1/3。

  以上介绍的就是混凝土预制构件常见外观质量问题及预防措施,如需了解更多,可随时联系我们!


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